中小型
果汁饮料灌装生产线设备厂家利用果汁饮料灌装生产线设备把果汁做成果汁，以方便运输和保存。
中小型果汁饮料灌装生产线设备工艺流程：
原料→选择→清洗→破碎→酶处理→榨汁→粗滤→脱气→预热→酶处理→澄清→过滤→调配→杀菌→装罐→密封→冷却。
中小型果汁饮料灌装生产线设备操作要点
①原料选择。选用新鲜良好、成熟度稍高、出汁率高的果汁为原料。剔除病虫害果及腐烂果，去除花托、果柄及其他杂物。
②清洗，清水冲洗3～5分钟，注意冲洗水流缓急适度，避免果皮受损。
③酶处理。首先将果汁破碎，然后加入果胶酶以提高出汁率。酶处理温度40～42℃，时间1～2小时。果胶酶加入量为果浆重的0.O5%。
④榨汁。在果浆中加入占浆液3%～10%的助滤剂。常用助滤剂为棉子壳。榨汁后经粗滤去除悬浮物质。
⑤脱气。用真空脱气机脱气。
⑥酶处理。添加一定量果胶酶制剂，搅拌均匀后，作用2～4小时。待自然澄清后将上清液过滤，以获得澄清的果汁。
⑦调配。用糖液与柠檬酸液调整果汁，使糖分含量达11%～12%，总酸量为O.79%，添加O.1%的苯甲酸钠。
⑧杀菌。采用高温短时杀菌较好，条件12l℃、10秒钟。或者用巴氏杀菌，76～82℃、20～30分钟。
⑨装罐密封。可用玻璃瓶包装，也可用抗酸涂料罐包装，还可用塑料桶装。包装后迅速密封。快速冷却到40℃以下。
(3)制品质量要求。果汁呈紫红色，色泽均匀。具有果汁应有的风味，酸甜适口。汁液澄清透明。含糖量为11%～12%，含酸量为O.79%。
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